Proceso de revestimiento PVD

deposición física de vapor ( PVD ) es un proceso que crea un vapor de metal que luego se aplica por vía electrónica a diversos materiales conductores como un recubrimiento de aleación fina . Se utiliza comúnmente en las herramientas electrónicas y piezas de maquinaria , como un medio para extender su vida útil. El proceso se lleva a cabo en una cámara de vacío . Preparación

Antes de que el recubrimiento tiene lugar el material que se va a revestir debe ser limpiado a fondo . Las herramientas se colocan en la cámara de vacío en los accesorios especiales , que aseguran que el recubrimiento se aplica de manera uniforme . La cámara se fija a 10-6 torr - un entorno de alto vacío - y rellenada con un gas inerte tal como argón que luego se ioniza las partes . Esto se conoce como la etapa de limpieza de gas y prepara las partes para la fase de recubrimiento de metales .
Capa de metal

El material utilizado para recubrir las partes se evapora y se ionizado y enviado a alta velocidad en el vacío y el argón. Se deposita luego sobre las partes en una cantidad igual . Las propiedades del material se mantienen sin cambios durante el proceso de recubrimiento PVD .
Cambio de la composición del material

Puede cambiar la naturaleza de los materiales utilizados para el revestimiento durante el proceso cambiando el volumen y el tipo de gas utilizado en el vacío . De este modo se puede producir recubrimientos cerámicos, incluyendo óxidos , nitruros y carburos . Por ejemplo , con el fin de hacer que el nitruro de zirconio , que forma un color de latón y es extremadamente resistente al desgaste , se añade nitrógeno en el vacío , además de la de circonio .

Ventajas

revestimiento de PVD tiene muchas ventajas sobre otras formas de recubrimiento , tales como la pintura y la galvanoplastia . Cuando se utiliza en gran escala resulta en materiales de desecho menos peligrosos que se producen en comparación con la galvanoplastia . Además , los revestimientos creados por PVD son a menudo más duro y más resistente a la corrosión que los creados por galvanoplastia y la pintura . Acabados de protección casi nunca son necesarios con recubrimientos PVD .