Las desventajas del moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el proceso de aplicar calor a una resina plástica base, usando presión hidráulica para crear una forma básica. Esto ocurre cuando el calor derrite la resina y la presión subsecuente fuerza el líquido maleable dentro de un molde particular. Este proceso se lleva a cabo en un molde de compresión y se utiliza tradicionalmente para el moldeo de materiales termoestables. Estos forman la resina o el líquido inicial, pero sus propiedades dictan que, una vez fraguados y curados a través del proceso de moldeo por compresión, no se pueden restablecer.

Inadecuado para diseños complejos

Si bien existen tres tipos básicos de moldes que se utilizan en el moldeo por compresión (flash, positivo y semipositivo), ninguno de ellos se presta para el moldeo de piezas complejas o intrincadas. Debido a la complejidad de los procesos involucrados, los moldes deben seguir siendo simples para funcionar. Esto causa limitaciones a los productos que puede crear un molde. Históricamente, los moldes están orientados hacia diseños simples y producción en masa.

Rentabilidad baja

Debido a la naturaleza resuelta del material que normalmente se utiliza para el moldeo por compresión, no es un proceso particularmente rentable. El problema principal es que el material termoestable es rígido cuando se fragua y, por lo tanto, no se puede fundir en el caso de piezas rechazadas o insatisfactorias. En este caso, cualquier defecto leve en el objeto moldeado no puede repararse ni reprocesarse, y este factor es directamente responsable de la pérdida de dinero, material, tiempo y mano de obra.

Daño

Ciertos componentes dentro del molde de compresión son vulnerables y susceptibles de romperse cuando el artículo terminado se retira del equipo. El pasador eyector es uno de esos componentes, ubicado en la base del molde. Después de que la prensa hidráulica en el molde haya comprimido el plástico, expulsará el producto terminado, y esto se repite cada vez que se realiza el proceso. Este uso repetitivo puede provocar el desgaste y, en última instancia, la falla de los componentes.

Duración del proceso

El ciclo del proceso de moldeo por compresión puede durar entre uno y seis minutos, dependiendo del producto y el acabado requerido. Por lo general, el ciclo dura entre tres y cuatro minutos, y esto hace que consuma más tiempo que el moldeo por inyección. El ciclo promedio de moldeo por inyección es de aproximadamente dos minutos y, en el caso de la producción en masa de un solo artículo, el tiempo puede ser un factor importante.