¿Qué tipos de motores se utilizan en las máquinas CNC?

Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) controlan las herramientas operativas convirtiendo las instrucciones en acciones. Cuando se ingresan códigos alfanuméricos en una máquina CNC, se activa el movimiento. Las herramientas adjuntas a la máquina incluyen cortadores láser, enrutadores y puntas de corte. El principio CNC se ha utilizado en máquinas desde la década de 1940, actualizándose con los avances en tecnología informática. Las máquinas CNC funcionan con motores paso a paso o servo, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.

Motores paso a paso:Ventajas

El nombre "paso a paso" proviene de los pasos que realiza el motor con cada pulso de señal. Es simple de operar, económico en comparación con los servomotores y tiene una alta precisión reportada. Su par a baja velocidad permite el uso de una polea reductora y una correa dentada, lo que permite accionar varias cargas sin engranajes.

Motores paso a paso:Desventajas

Los motores paso a paso suelen tener una eficiencia menor que los servomotores. También es propenso a la resonancia, y el movimiento suave a menudo requiere micropasos. Las cargas no aceleran rápidamente debido a la baja relación de par a inercia. A pesar del ruido fuerte y el sobrecalentamiento de alto rendimiento, los motores paso a paso tienen una salida de potencia baja en general para su peso y tamaño.

Servomotores:Ventajas

Los servomotores utilizan circuitos de circuito cerrado para transferir información a la máquina CNC. Un motor regular de CC o CA está conectado a un codificador fijo con un sensor. Los servomotores tienen una alta precisión y resolución gracias al codificador fijo del sensor. El motor es alimentado por el servoamplificador, que también cuenta los pasos realizados. Su alta relación de par a inercia permite una rápida aceleración de la carga. Con cargas más ligeras, la eficiencia puede alcanzar hasta el 90 por ciento.

Servomotores:Desventajas

Los servomotores son generalmente más costosos que los motores paso a paso y más complicados de operar. Como la potencia operativa máxima solo se desarrolla a alta velocidad y el sistema de ventilación se contamina fácilmente, los servomotores son más susceptibles a daños debido al sobrecalentamiento y la sobrecarga. También requieren mantenimiento después de que el cepillo alcance su vida útil de 2000 horas.